系列氣氛保護(hù)推板式電阻爐

    該系列全自動(dòng)回轉(zhuǎn)推板式電阻爐主要適用于鋰離子電池負(fù)極材料石墨和正極材料磷酸鐵鋰等粉體材料在氣氛保護(hù)下的煅燒，具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠，爐溫均勻，得到客戶認(rèn)可，特別是為節(jié)約能源做了大量工作。設(shè)備由爐體、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝置、PLC控制裝置、電控柜等組成。

特點(diǎn)：硅碳棒上下加熱，高溫區(qū)上下分別控溫，截面溫差小，雙推板式電阻爐爐襯設(shè)計(jì)采用大垮度拼裝爐頂結(jié)構(gòu)，保證窯爐的使用壽命。回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為雙（單）推扳推進(jìn)，雙（單）推板回轉(zhuǎn)。

選配：全自動(dòng)回轉(zhuǎn)(機(jī)械或液壓）

電腦監(jiān)控系統(tǒng)。

爐體加熱部分

   1.爐體分為爐膛和冷卻二部分，采用分段式結(jié)構(gòu)，爐體之間采用螺栓連接。爐外殼采用優(yōu)質(zhì)型鋼、鋼板焊接而成，外表面通體帶有可拆卸的掛板和蓋板，外形美觀大方，便于操作維修。為了減少散熱及降低環(huán)境溫度，側(cè)掛板內(nèi)貼保溫棉。掛板外表面噴塑，顏色為電腦灰。

   2.爐膛為單通道單推板，爐膛頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，爐溫及氣氛均勻。

   3.同一溫區(qū)上下加熱元件等間距均勻分布，各溫區(qū)之間采用氣幕結(jié)構(gòu)，以防止各溫區(qū)溫度互相影響。

   4.爐膛兩側(cè)及頂部材質(zhì)選用耐高溫LZ-75一級(jí)高鋁制品，耐熱性能好，使用壽命長，不起皮，不掉渣；爐膛底部導(dǎo)軌條采用95剛玉材質(zhì)，高溫強(qiáng)度高，耐磨性好。爐襯保溫層由保溫性能好的高鋁聚輕保溫磚、優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維硬板等復(fù)合材料砌筑而成，具有體積小、重量輕、爐膛蓄熱量小等優(yōu)點(diǎn)。

   5.采用氣幕結(jié)構(gòu)，以隔絕加熱段的熱氣向降溫段散失。

全自動(dòng)液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)（電機(jī)傳動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)）

   1.全自動(dòng)液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)由主推、出推、返推、入推4部分組成。采用爐膛內(nèi)雙通道運(yùn)行，爐外循環(huán)單通道進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)方式，外軌道進(jìn)給兩次，主推進(jìn)運(yùn)動(dòng)一次。循環(huán)動(dòng)作過程由PLC可編程控制器控制，協(xié)調(diào)動(dòng)作，共同完成產(chǎn)品的入爐燒結(jié)、出爐卸料和推板的自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作。

   2.推進(jìn)系統(tǒng)采用液壓推進(jìn)，設(shè)置一個(gè)液壓站，5個(gè)液壓缸，其中主推采用兩個(gè)推進(jìn)缸對(duì)兩個(gè)通道的推板單獨(dú)推進(jìn)，動(dòng)作到位準(zhǔn)確。可快進(jìn)、慢進(jìn)和快退；主推速度300-2000mm/h，常用速度：680mm/h。無級(jí)調(diào)速。

   3.液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥為德國力士樂產(chǎn)品、節(jié)流閥、電磁閥等選用進(jìn)口臺(tái)灣產(chǎn)品。

   4.系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，油路簡單，有冷卻裝置，以保證系統(tǒng)速度不受環(huán)境溫度影響，液壓系統(tǒng)設(shè)有超壓、超溫及油溫超高、油污染等聲光報(bào)警，工作穩(wěn)定，安全可靠。

   5.傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有超行程、超載、動(dòng)作超時(shí)、未上料、匣缽擺放不正等聲、光報(bào)警保護(hù)裝置。

   6.回轉(zhuǎn)部分自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料、自動(dòng)補(bǔ)給。行程開關(guān)選用日本歐姆龍公司產(chǎn)品，保證運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

   7.在返推軌道上設(shè)有推板吸沉機(jī)構(gòu)，便于清理推板上的物料粉塵。

溫度控制系統(tǒng)

   1.全爐分6個(gè)溫區(qū)，溫區(qū)采用上、下進(jìn)行控溫，中間測(cè)溫調(diào)節(jié)的方式，提了高溫加熱區(qū)的均勻度和控溫精度。

   2.每個(gè)恒溫區(qū)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，根據(jù)曲線設(shè)計(jì)決定測(cè)量位置與數(shù)量。

   3.每個(gè)溫區(qū)的控溫方式均采用采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，功率輸出可調(diào)節(jié)。

   4.控溫儀表選用進(jìn)口日本島電智能化儀表，控溫儀表設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)PID 調(diào)節(jié)，可自動(dòng)跟蹤設(shè)定最佳PID值，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償(可使儀表顯示溫度與爐膛實(shí)際溫度保持一致)、超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能。儀表帶通信接口，可與上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程通信數(shù)據(jù)傳輸。

   5.每個(gè)控溫點(diǎn)具有自由輸入、手動(dòng)、調(diào)節(jié)輸出限幅等功能，同時(shí)可進(jìn)行斷偶、超溫、欠溫等故障報(bào)警。

   6.每個(gè)控溫點(diǎn)均設(shè)計(jì)獨(dú)立的斷路器、快速熔斷器、超溫故障、負(fù)載電壓、負(fù)載電流顯示等。

   7.每個(gè)控溫點(diǎn)可以獨(dú)立啟動(dòng)與停止，不影響其它控溫點(diǎn)的正常工作，方便維修和更換加熱元件。

   8.每個(gè)控溫點(diǎn)執(zhí)行元件均采用希曼頓的可控硅模塊進(jìn)行控制，無噪音、干擾小、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。為了保護(hù)過電壓對(duì)元器件的沖擊損壞，設(shè)計(jì)加裝有過壓保護(hù)裝置，RC阻容吸收電路過流保護(hù)裝置。

   9.全爐配電柜的總電源，設(shè)計(jì)有三相電源電壓、三相電源電流測(cè)量顯示和總電度表。

送料控制系統(tǒng)

    1.整個(gè)送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，選用日本歐姆龍程序控制器PLC 進(jìn)行可編程控制，設(shè)置有行程開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)。PLC安裝柜上設(shè)有模擬信號(hào)輸入輸出顯示板，實(shí)時(shí)顯示電爐工作運(yùn)行狀態(tài)及故障報(bào)警，可使電爐的運(yùn)行一目了然，便于設(shè)備的操作及維護(hù)。

   2.整個(gè)系統(tǒng)采用液壓傳動(dòng)，共設(shè)置一臺(tái)液壓站進(jìn)行控制，液壓站設(shè)計(jì)有精密調(diào)速閥對(duì)主推進(jìn)行調(diào)速控制，設(shè)計(jì)有油污染檢測(cè)報(bào)警裝置。

   3.整個(gè)系統(tǒng)主要運(yùn)動(dòng)部分包括雙主推（主推進(jìn)）、入口橫推（上料）、出口橫推（下料）、回推（返料）等。 

   4.整個(gè)送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)有手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)運(yùn)行兩種工作運(yùn)行狀態(tài)，可方便在兩種狀態(tài)之間隨時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換操作。

   5.爐體前后設(shè)計(jì)有兩個(gè)手動(dòng)操作按鈕盒，方便手動(dòng)調(diào)整狀態(tài)進(jìn)行操作。

   6.爐體上料、下料處各設(shè)計(jì)有緊急停止按鈕，當(dāng)設(shè)備發(fā)生意外故障時(shí)，可預(yù)防操作人員無論在爐前或爐尾任何位置對(duì)設(shè)備進(jìn)行終止運(yùn)行。

   7.整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有設(shè)備運(yùn)行模擬顯示屏，可直觀顯示整個(gè)送料系統(tǒng)的工作運(yùn)行狀態(tài)，報(bào)警狀態(tài)等，以方便維修。

   8.整個(gè)系統(tǒng)的推進(jìn)動(dòng)作均為程序控制器PLC下達(dá)運(yùn)行控制命令。

   9.主推進(jìn)器設(shè)計(jì)有自動(dòng)快車（快進(jìn)和快退）、自動(dòng)慢車（慢進(jìn)和慢退）功能。

  10.兩個(gè)主推都設(shè)計(jì)有周期故障檢測(cè)功能，當(dāng)主推推進(jìn)設(shè)定時(shí)間超時(shí)即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，防止?fàn)t膛內(nèi)拱板等異常現(xiàn)象，保證設(shè)備的使用安全。

  11.進(jìn)料口設(shè)置有碼放高度安全檢測(cè)報(bào)警裝置，防止產(chǎn)品擺放不正或超高。